Основное производственное оборудование
1
Точно вытягивайте необработанную стальную проволоку, чтобы добиться жестких допусков на диаметр менее или равных ± 0,01 мм, обеспечивая стабильное качество проволоки для различных характеристик резьбовых вставок.
2
Эти станки, оснащенные современными системами управления с ЧПУ, позволяют комплексно формовать спиральные конструкции, а также конструкции с прорезями и закрытыми-концами. Точность обработки достигает 0,005 мм, что позволяет поддерживать крупносерийное производство с ежедневной производительностью не менее 5000 штук на станок.
3
Используется для накатки профилей резьбы саморезных-вставок и вставок с ключевым замком, обеспечивая полную форму резьбы, превосходную стабильность размеров и соответствие международным стандартам, таким как ISO, ANSI, UNC и UNF.
4
Выполняйте процессы закалки и отпуска формованных вставок, точно контролируя твердость в пределах 42–50 HRC для повышения прочности и износостойкости, что подходит для монтажа с высокими-нагрузками.
5
Включает процессы травления, фосфатирования, цинкования и пассивации. Обработанные вставки имеют поверхность,-свободную от окисления, без заусенцев и выдерживают испытания в соляном тумане не менее 48 часов, что соответствует требованиям к коррозионной-стойкости.
6
Обеспечивает точную резку в соответствии с заданной длиной пластины (M1,6–M20) с допуском по длине в пределах ±0,02 мм, обеспечивая одинаковые размеры изделия.
7
Включая машины для правки проволоки, машины для снятия заусенцев, сушильное оборудование и другие вспомогательные системы для завершения всего производственного процесса и обеспечения стабильного качества от полуфабрикатов до готовой продукции.
Профессиональное контрольно-испытательное оборудование
Электронные машины для испытания на растяжение (2 шт.)
Проверьте прочность на разрыв и разрывную нагрузку резьбовых вставок, чтобы убедиться в отсутствии деформации или разрушения во время установки и обслуживания. Точность тестирования находится в пределах ±0,5%.
Высокоточные-профильные проекторы (2 шт.)
Эти устройства с увеличением до 50× визуально контролируют углы спирали, положение пазов и габаритные размеры, что позволяет быстро обнаруживать дефекты формовки.
Микроскопы инструментальных мастеров (2 шт.)
Измеряйте критические размеры резьбы, такие как делительный диаметр, большой диаметр и меньший диаметр, с точностью измерения до 0,001 мм, обеспечивая полное соответствие проектным спецификациям.
Твердомеры по Роквеллу (2 шт.)
Точно проверяйте значения твердости после-термической-обработки, поддерживая шкалы HRC, HRB и другие шкалы, с отклонением результатов измерений в пределах ±1 HRC.
Специальное оборудование для испытания резьбовых вставок (4 комплекта)
В комплект входят манометры GO/NO-GO, тестеры крутящего момента при установке и тестеры совместимости размеров отверстий-для проверки посадки болтов-вставки, пригодности момента затяжки при установке и совместимости сборки.
Станции визуального контроля (3 комплекта)
Оснащен -светодиодным освещением высокой интенсивности и комбинированным ручным и визуальным-контролем, обеспечивающим 100 % обнаружение дефектов поверхности, таких как заусенцы, царапины или плохое качество поверхности.
